[一]、沖壓工藝的四大基本工序

汽車制造中的沖壓技術(shù)，為了達(dá)到?jīng)_壓零件的規(guī)格尺寸以及零件的要求，需要應(yīng)用不同的制造工藝，其大致能夠分為以下幾類：

1、沖壓中的基礎(chǔ)工藝技能

五金沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經(jīng)過沖壓工藝能夠形成確定角度的工序稱為彎曲；能夠根據(jù)沖模的形狀，對(duì)板料進(jìn)行加工使之稱為空心的零件，以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。

2、分離工藝以及成型工藝

五金沖壓件將材料根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分離和成形的工序。分離工序：材料經(jīng)過沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達(dá)到較大的，材料發(fā)生了斷裂從而出現(xiàn)分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是保護(hù)在進(jìn)行沖壓的時(shí)候，沖壓能夠隨著板料的變現(xiàn)進(jìn)行分割。成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時(shí)候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進(jìn)行塑性等一系列過程，然后成為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是保護(hù)材料能夠在沒有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，然后成為要求條件下的沖壓零件。

[二]、沖壓毛坯的工藝要求

沖壓件模具的鍛造工藝要點(diǎn)把握，也與沖壓件模具的生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良有聯(lián)系。

生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對(duì)材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問題進(jìn)行生產(chǎn)要點(diǎn)把握，這是確認(rèn)沖壓件模具制造達(dá)標(biāo)的要工藝實(shí)踐點(diǎn)。

其一，五金沖壓件毛坯切割時(shí)，應(yīng)合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時(shí)，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。

如生產(chǎn)人員在進(jìn)行沖壓毛坯加工時(shí)，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進(jìn)行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求，進(jìn)行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn)。

其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上，初步銳角、凸角、齒形、細(xì)長(zhǎng)懸臂等問題，合理進(jìn)行小同加工條件的調(diào)節(jié)，降低模型初步處理時(shí)對(duì)沖壓毛坯的損壞。

其三，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對(duì)毛坯外部光度的損傷。如部分精度適宜沖壓模型生產(chǎn)時(shí)，需要采用潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑處理，就是為了規(guī)避實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)拋光面的損傷。

沖壓件模具的選材及鍛造研究，是社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐要點(diǎn)的理論歸納，它為當(dāng)代工業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)借鑒。在此基礎(chǔ)上，從生產(chǎn)材料、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境方面，探究沖壓件模具的選材應(yīng)用條件；同時(shí)，通過生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設(shè)備應(yīng)用要點(diǎn)、鍛造步驟與方法要點(diǎn)三方面，分析沖壓模具的鍛造要點(diǎn)。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會(huì)工業(yè)資源綜合利用提供了新方向。