解決沖壓件表面平整度的4種方式

1、沖壓模具的定期檢查調(diào)整：沖壓模具需要定期檢查保養(yǎng)，以降低沖壓件凹凸的的問題。一般的作法是用試品查驗包邊條圈的黏合刮傷和加工面(型腔圓弧、模座圓弧)的狀況。

2、適度的機(jī)械手速率：針對全自動的沖壓模具生產(chǎn)制造而言，當(dāng)凸模在下模部位，機(jī)械手的速率又速度適宜的情況下，毛邊會掉在凸模上端，造成凹凸問題。為防止這類問題，我們可以在生產(chǎn)制造前做沖壓件的出料實驗，效果優(yōu)良設(shè)定機(jī)械手的速率和出料視角，使它不容易遇到?jīng)_壓件和下模。

3、五金沖壓件查驗截斷面：斷開管料時，截斷模的磨壞和損壞會造成許多細(xì)微的粉絲粘附在刀口上，因此在沖壓模具生產(chǎn)制造前務(wù)必在材料區(qū)或是沖壓模具線查驗二重截斷面，及其時清理材料除去毛邊。

4、板材清理設(shè)備的查驗：沖壓模具生產(chǎn)制造前需要另外定期檢查整修清理安裝，合理地清理原材，這也是很重要的，而且還需注意輥筒空隙和清洗油的品質(zhì)。